无纺材料的特性 无纺布图片
发行日期：
2022-11-21 10:33
无纺布是一种非织造纺织品，通过气流成网或机械法将聚合物切片、短纤维或长丝直接铺置成网，并经水刺、针刺或热粘合等加固工艺处理后进行后整理而成。它是一种具有柔软性、透气性和平整结构的新型纤维材料。其优点包括无纤维毛屑、强度与耐用性优异、触感丝滑柔顺且质感接近棉质。与棉织物相比，无纺布袋更易成型且更具成本优势。
无纺布的特性：耐用、一次性；绝缘、导电；柔软、挺括；质地细腻、可伸缩；各向同性、各向异性；过滤、透气且防水；弹性、刚性；轻盈、蓬松、保暖；薄如蝉翼或厚如毡料；既疏水又透湿；适用于熨烫、缝纫与热成型；阻燃、抗静电；透水、防水、耐磨损，表面呈起毛状；抗皱、高弹、强吸湿、疏水。
1. 轻盈：主要由聚丙烯树脂制成，比重仅为0.9，约为棉花的五分之三，触感蓬松，手感舒适。
2. 柔软度：由细纤维（2–3D）构成，并采用轻质点状热粘合工艺制成。成品具有适中的柔软度，触感舒适。
3. 防水透气：聚丙烯短纤不吸水，含水量为零；成品具有优异的防水性能。由纯纤维构成，孔隙率高，透气性极佳，有助于保持织物表面干爽且易于清洗。
4. 无毒无刺激：本产品采用符合FDA标准的食品级材料制成，不添加任何化学助剂，性能稳定，无毒、无味，对皮肤温和。
5. 抗菌且耐化学品：聚丙烯化学性质稳定，不易受虫害侵扰，并能有效隔绝液体中细菌与昆虫的腐蚀作用；同时具有优异的抗细菌侵蚀和耐碱性腐蚀性能，其机械强度在上述条件下亦不受影响。
6. 抗菌性能：该产品具有疏水特性，能有效抑制霉菌生长，并在液体环境中将材料与细菌和昆虫的侵害隔绝，从而防止发霉和腐朽。
7. 优异的物理性能。该产品采用聚丙烯纺粘非织造布直接铺网后经热黏合工艺制成，其强度优于一般短纤类产品，且具有各向同性强度——纵向与横向的拉伸强度相当。
8. 从环保角度来看，目前大多数无纺布以聚丙烯为原料，而塑料袋则由聚乙烯制成。尽管这两种材料名称相近，但其化学结构差异显著。聚乙烯具有高度稳定的分子结构，极难降解，因此塑料袋往往需要长达300年才能完全分解。相比之下，聚丙烯的化学结构较为脆弱，分子链易于断裂，因而能够高效生物降解，并以无毒形式进入环境循环的下一环节。一只无纺布购物袋可在90天内完全降解。此外，无纺布袋可重复使用十余次，废弃后对环境的污染仅为塑料袋的约10%。
无纺布材料的特性 无纺布图片
根据生产工艺的不同，无纺布产品可分为：
1. 水刺无纺布：水刺工艺采用高压细水流喷射纤维网的一层或多层，使纤维相互缠结、互锁，从而增强纤维网的强度并赋予其一定的抗拉性能。
2. 热粘合非织造布：热粘合非织造布是通过将纤维状或粉末状的热塑性粘结剂混入纤网中，随后加热使粘结材料熔融，并经冷却固化，从而将纤网加固成具有一定强度的织物。
3. 纸浆气流成网非织造布：气流成网非织造布又称无尘纸或干法造纸非织造布。它采用气流成网技术，将木浆纤维板松散成单根纤维，再通过气流作用使纤维在成网帘上聚集，随后将纤维网固结成最终的成品织物。
4. 湿法非织造布：在湿法工艺中，将纤维原料悬浮于水性介质中，使其分散成单根纤维，并与不同种类的纤维混合，形成纤维浆料。随后，该浆料被输送到成网装置，在此过程中纤维以湿态铺网，并经后续固结处理而制成最终的非织造布。
5. 纺粘非织造布：纺粘非织造布是通过将聚合物熔融挤出并拉伸形成连续长丝，再将这些长丝铺成网状，并借助自粘、热粘、化学粘合或机械加固等方式使网状结构固结而成的非织造布。
6. 熔喷非织造布：熔喷非织造布的生产工艺包括以下步骤：聚合物进料→熔体挤出→纤维成形→纤维冷却→纤网成形→固结为成品织物。
7. 针刺非织造布：针刺非织造布是一种干法非织造布，利用针的穿刺作用将松散的纤网固结成布。
8. 缝编非织造布：缝编非织造布属于干法非织造布的一种。其缝编工艺利用经编环状结构对纤维网、纱层、非纺织材料（如塑料薄膜或薄金属箔）或上述材料的组合进行加固，从而制得非织造布。
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